Dosage sûr et précis des solvants

Liquides fluides et peu visqueux accompagnés d’un mode d’emploi

Les solvants tels que l’acétone, le toluène, les alcools et l’éther sont indispensables dans les industries chimiques, pharmaceutiques et de transformation. En même temps, ils comptent parmi les liquides les plus difficiles à manipuler. Sans équipement adapté, leur faible viscosité, leur caractère non lubrifiant et leur évaporation rapide entraînent rapidement l’usure des paliers lisses ou des joints d’étanchéité, une perte de capacité ou des situations dangereuses sur le lieu de travail.

Trois facteurs jouent un rôle essentiel dans le dosage sûr et précis des solvants et autres liquides à faible viscosité :

Pouvoir lubrifiant : De nombreux fluides de faible viscosité ne possèdent pratiquement aucune propriété lubrifiante, ce qui impose des exigences supplémentaires en matière de matériaux et de conception des composants de la pompe, tels que les paliers lisses et les joints (d’arbre).
Pression de vapeur et cavitation : Dès que la pression dans le corps de pompe descend en dessous de la pression de vapeur du liquide, des bulles de gaz se forment. Cela provoque des vibrations, endommage les pièces internes et entraîne des écarts de dosage.
Sécurité et émissions : Les fuites de substances volatiles ou inflammables sont à proscrire, tant en raison du durcissement de la législation environnementale (telle que la TA-Luft et la directive ATEX) que pour la sécurité des employés.

Des pompes à engrenages conçues pour la précision

Pour transférer ces fluides avec une précision extrême, il est essentiel de disposer d’un débit constant et sans pulsations. Les pompes à engrenages constituent la solution idéale à cet égard. Grâce à leur fonctionnement volumétrique, elles continuent à doser avec précision, même avec des fluides dont la viscosité est nettement inférieure à celle de l’eau.

Nos pompes à engrenages ont été spécialement conçues et assemblées pour ce type d’applications critiques :

Technologie de pointe en matière de joints d’étanchéité et de paliers lisses: Choix parmi des joints mécaniques de haute qualité, des accouplements magnétiques ou des joints spéciaux garantissant l’étanchéité aux liquides et aux vapeurs. Canaux de rinçage internes spéciaux permettant de maintenir le film lubrifiant.
Combinaisons de matériaux résistantes à l’usure : Les roulements et les axes, fabriqués à partir de matériaux spécialement sélectionnés (tels que le carbure de silicium, la zircone ou certains alliages), empêchent l’usure, même en présence de fluides dépourvus de pouvoir lubrifiant.
Dosage précis et sans pulsations : Un rendement immédiat et continu garantit un contrôle de processus de haute qualité, sans fluctuations

Une solution sur mesure pour votre processus
Aucun processus n’est identique. La température, la pression, la viscosité et la composition chimique précises déterminent la configuration idéale de la pompe. Chez Suurmond, nous combinons des décennies d’expertise en matière d’applications avec des pompes à engrenages de haute qualité afin de fournir des solutions sur mesure qui répondent parfaitement aux exigences de votre processus.

Paramètres pour les fluides à faible viscosité

Pression différentielle	80 bars max. (en fonction de la viscosité)
Viscosité	à partir de 0,2 mPa·s
Température	min. -50°C max 450°C
Pression du système	max 325 bar

Exemples d'applications de nos pompes à engrenages

Acétone
Toluène

Alcools
Éther

Foire aux questions :

: Les fluides à faible viscosité (fluides « fins »), tels que les solvants, s’écoulent facilement en sens inverse le long des pièces mobiles d’une pompe (perte volumétrique interne ou glissement).

En cas de contre-pressions variables, le débit peut donc varier considérablement. Les pompes à engrenages compensent ce phénomène grâce à des tolérances très serrées et à un débit volumétrique constant, ce qui permet de maintenir le volume dosé exactement au même niveau.
: Les substances volatiles ont une pression de vapeur élevée et s’évaporent rapidement lorsque la pression dans la pompe diminue. Cela entraîne une cavitation (formation de bulles de gaz qui implosent et endommagent la pompe).

Pour éviter cela, nous veillons à mettre en place une géométrie d’admission favorable (valeur NPSHr extrêmement faible de la pompe), à choisir la vitesse de rotation adéquate et à dimensionner de manière optimale la conduite d’aspiration.
: Les pompes classiques dépendent du fluide pompé pour la lubrification des roulements. Dans le cas de fluides à faible viscosité et/ou non lubrifiants, tels que les alcools ou l’acétone, nous utilisons des combinaisons de matériaux spéciales pour les roulements et les arbres (tels que le carbure de silicium, la zircone, le graphite de carbone ou des alliages revêtus spécifiques) qui ne nécessitent pas de lubrification par le fluide pour éviter l’usure. De plus, des canaux de rinçage internes spéciaux sont prévus afin de maintenir le film lubrifiant.
: En fonction de la matière, de la température et du zonage ATEX, nous optons pour :

Accouplements magnétiques (hermétiques, sans fuite) : Étanche aux liquides et aux vapeurs sans joint d’étanchéité dynamique sur l’arbre, uniquement des joints statiques, ce qui réduit à zéro le risque de fuite.

Doubles garnitures mécaniques : Équipé d’un système de pression de barrage à rinçage permettant d’isoler les vapeurs nocives.
: Oui. Les solvants et les liquides volatils étant souvent facilement inflammables, les groupes motopompes de Suurmond peuvent être livrés avec une certification ATEX complète (Zone 1 ou Zone 2), comprenant des moteurs adaptés, des mises à la terre et un système de surveillance de la température.
: C’est tout à fait possible, à condition que les matériaux (boîtier, engrenages, roulements et joints) soient chimiquement résistants à tous les fluides utilisés. Nos spécialistes sélectionnent la configuration appropriée de matériaux résistants aux produits chimiques en fonction du fluide ou des mélanges concernés.